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RODUCT SERVICES
產品服務
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測試組裝 在電子制造行業中，PCBA貼片加工是一個至關重要的環節。為了確保生產出的PCBA板質量可靠、性能穩定，PCBA工廠需要進行一系列嚴格的測試。這些測試旨在檢測電路板的電氣性能、結構完整性以及元器件的功能性。 以下是對PCBA工廠中常見測試類型的詳細分析： 一、ICT測試 ICT（In-Circuit Test）即在線測試，是一種通過測試探針接觸PCB板上的測試點來檢查電路通斷、電壓電流數值及波動曲線、振幅、噪音等電氣性能的測試方法。這種測試能夠*地檢測出電路板上的元器件是否存在開路、短路、錯接等不良現象，從而確保電路板的正常工作。ICT測試適用于批量生產中的質量控制，能夠有效提高生產效率和產品合格率。 二、FCT測試 FCT（Functional Circuit Test）即功能測試，是在PCBA生產完成后進行的一種模擬測試。該測試通過燒錄IC程序，對整個PCBA板的功能進行驗證，以發現可能存在的硬件和軟件問題。FCT測試能夠全面評估產品的性能，確保其在實際應用中能夠正常工作。同時，測試過程中發現的問題可以及時反饋給設計和生產部門，以便進行針對性的改進。 三、疲勞測試 疲勞測試是通過對PCBA板進行長時間、高頻次的操作，以檢驗其耐久性和穩定性的測試方法。這種測試可以模擬產品在實際使用過程中的各種極端情況，從而評估其壽命和可靠性。疲勞測試通常采用抽樣檢測的方式進行，通過統計和分析測試數據，可以預測產品在實際使用中出現故障的概率，為生產決策提供重要依據。 四、老化測試 老化測試是將PCBA產品長時間通電工作，以觀察其是否會出現性能退化或失效現象的測試方法。這種測試能夠模擬產品在實際使用過程中的長期工作狀態，從而發現潛在的質量問題。通過老化測試，可以篩選出那些在短時間內無法發現的問題，進一步提高產品的可靠性和穩定性。 五、極限工況測試 極限工況測試是針對特定應用場景下的PCBA產品進行的一種非常規測試。這種測試主要模擬產品在極端溫度、濕度、振動等惡劣環境下的工作情況，以評估其適應性和可靠性。雖然極限工況測試并不常用，但對于軍工、越野汽車、特種設備等領域的產品而言，卻是必不可少的測試環節。 PCBA工廠可以進行的測試包括ICT測試、FCT測試、疲勞測試、老化測試和極限工況測試等。這些測試從不同角度對PCBA板的質量進行全面評估，確保生產出的產品能夠滿足客戶需求和行業標準。
我司為客戶提供電子產品成品組裝服務，涉及工業控制器、消費電子、物聯網模塊、電子電氣設備等，將生產測試完畢的PCBA電路板同外殼、線材、運動馬達組裝在一起，包裝形成一套完整的產品交付給終端使用。電子組裝業務作為EMS電子制造中重要的一環，手工作業工序較多，需要極強的過程控制和品質管控能力。我司通過了ISO9001:2015質量管理體系、ISO13485醫療器械管理體系、IATF16949汽車電子質量認證，在PCBA組裝過程中，嚴格執行相關SOP作業標準、工位自檢、QC全檢、QA在線抽檢、出貨前OBA抽檢等管理手段，同時采用條碼管理體系，有效追溯和登記區分良品與不良品，實現組裝直通率和客戶品質抽檢合格率達到理想目標。 ● 95%熟練工人，一人一崗，經過嚴格的拉長培訓與在線預防糾正，員工技能有保障 ● 2名拉長全程巡線，及時統計分析組裝過程中的不良項、改善提升 ● 執行嚴格的SOP作業標準，涵蓋作業手法、質量標準、工裝器具、統計分析等內容項目 ● 在線QC 100%全檢，QA按照AQL標準進行抽檢，及時發現并控制過程中的不良項目 ● 產品包裝出貨前，品質部門進行OBA開箱檢驗 ● 產線配備完善的作業器具，如電批、放大鏡、扭力計、點膠機、測試架及各種輔助檢查設備 ● 組裝生產線嚴格的物料區域劃分，防止混料混板 ● 擁有從事精密復雜產品的組裝經驗 |
